Reduzieren Sie Energiekosten mit der zweistufigen PMSM-VSD-Technologie. Dieser 75-kW-Kompressor mit Direktantrieb liefert 15,16 m³/min FAD bei 8 bar, anpassbar auf 10/13 bar. Der IP55-Motor sorgt für eine Druckstabilität von ±0,1 bar. Luftgekühlt, ≤75 dB(A) – gebaut für den industriellen Dauerbetrieb.
Produktbeschreibung
Werksseitig auf Volllast getestet, CE-gekennzeichnet, ISO 9001-zertifiziert. Unterstützt durch 24-monatige Garantie, 48-Stunden-OEM-Ersatzteilversand und Ferndiagnose. Gebaut für minimale Ausfallzeiten und langfristige Zuverlässigkeit mit verifizierter Effizienz der Klasse 1 und verfügbaren unabhängigen Testberichten.
Der JAMERS JMS-100TPM ist ein 75 kW Zweistufiger Schraubenkompressor Konzipiert für Industrieanlagen, die eine hohe Luftzufuhr, einen stabilen Druck und eine kontinuierliche Druckluftversorgung erfordern.
Angetrieben von einem 75 kW / 100 PS starken Permanentmagnetmotor mit VSD-Steuerung liefert der Kompressor Leistung 15,16 m³/min freie Luftabgabe bei 8 bar. Auch der Betriebsdruck ist konfigurierbar 10 bar oder 13 bar je nach Produktionsausrüstung, Rohrleitungsdruckverlust und tatsächlichen Betriebsanforderungen.
Durch die Kombination aus zweistufiger Verdichtung, PMSM-Geschwindigkeitsregelung und Direktantrieb eignet sich dieses Modell besonders für Fabriken mit hohem Druckluftverbrauch oder schwankendem Luftbedarf.
Für Käufer, die ein zentrales Druckluftsystem evaluieren, kann JAMERS auch die Kompressorkapazität, den Betriebsdruck, die Spannung, die Luftaufbereitungsausrüstung und die Systemkonfiguration entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen koordinieren.
Die zweistufige Verdichterstufe reduziert die spezifische Leistung im Vergleich zur einstufigen Verdichterstufe um bis zu 12 %. Eine niedrigere Temperatur zwischen den Stufen minimiert Leckagen und verlängert die Schmierstofflebensdauer um 2.000 Stunden. Verifizierter Wirkungsgrad der Klasse 1 gemäß ISO 1217 – liefert messbare kWh-Einsparungen mit verfügbaren unabhängigen Testberichten.
Durch die Lastanpassung in Echtzeit wird der Druck innerhalb von ±0,1 bar gehalten, wodurch Leerlaufzeiten entfallen. Der IP55-Permanentmagnetmotor bietet über den gesamten Drehzahlbereich einen Wirkungsgrad von über 95 %. Der Direktantrieb eliminiert Getriebeverluste und ermöglicht eine durchschnittliche Energieeinsparung von 35 % im Vergleich zu Einheiten mit fester Drehzahl.
Luftgekühltes System, ausgelegt für eine Umgebungstemperatur von 45 °C ohne Leistungsminderung. Hochleistungsfiltration und überdimensionierter Ölabscheider ermöglichen Wartungsintervalle von 8.000 Stunden – wodurch die Wartungsausfallzeit um 30 % reduziert wird. ≤75 dB(A) ermöglicht die Installation in Innenräumen in der Nähe von Arbeitsbereichen.
| Parameter | Werte |
| Kompressionsstufe | Zweistufig |
| Motorleistung | 75 kW |
| Kostenlose Luftlieferung | 15,16 m³/min |
| Betriebsdruck | 8 bar (anpassbar auf 10/13 bar) |
| Spannung/Frequenz | 380V–415V / 50–60Hz |
| Kontrollmethode | VSD mit Smart Control |
| Antriebsmethode | Direktantrieb (PMSM VSD) |
| Kühlmethode | Luftgekühlt |
| Schutzklasse | IP55 |
| Energieeffizienzklasse | Klasse 1 |
| Abmessungen (L×B×H) | 1900 mm × 1250 mm × 1700 mm |
| Zertifizierung | CE, ISO 9001, EAC |
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Anstatt den vollständigen Komprimierungsprozess in einem Schritt abzuschließen, verwendet der JMS-100TPM zweistufige Schraubenverdichtung.
Diese Konfiguration eignet sich besonders für industrielle Anwendungen, bei denen über lange Betriebszeiten kontinuierlich Druckluft benötigt wird.
Für Produktionsanlagen, bei denen einstufige und zweistufige Kompressoren verglichen werden, lohnt es sich, eine zweistufige Ausführung in Betracht zu ziehen, wenn der Kompressor lange Betriebsstunden hat, eine relativ hohe Durchschnittslast trägt oder Teil einer zentralen Druckluftstation ist.
Die 75-kW-Konfiguration bietet 15,16 m³/min bei 8 barDamit erhalten Hersteller eine praktische Möglichkeit, mehrere Produktionsmaschinen über ein Druckluftsystem zu unterstützen.
Der industrielle Druckluftbedarf ist selten während einer gesamten Produktionsschicht konstant.
Maschinen können starten und stoppen, Produktionslinien können mit unterschiedlichen Lasten arbeiten und der Luftverbrauch kann zwischen den Schichten variieren.
Das Permanentmagnet-VSD-System passt den Kompressorbetrieb an den tatsächlichen Luftbedarf an, anstatt sich nur auf wiederholte Volllast- und Entlastungszyklen zu verlassen.
Das macht das 75 kW PM VSD-Schraubenluftkompressor Besonders geeignet für Fabriken mit:
mehrere pneumatische Produktionsmaschinen;
wechselnde Schichtbelastungen;
intermittierende Produktionsprozesse;
zentrale Druckluftsysteme;
variabler täglicher Luftverbrauch.
Eine intelligente Steuerung trägt auch dazu bei, eine stabilere Druckluftversorgung aufrechtzuerhalten, wenn sich der Anlagenbedarf ändert.
Das JMS-100TPM verwendet a PMSM-VSD-Konfiguration mit Direktantrieb.
Die Direktübertragungsanordnung reduziert die Anzahl der Zwischenantriebskomponenten zwischen Motor und Verdichterkompressor und macht das System für Industriekunden geeignet, die eine kompakte und unkomplizierte Antriebskonfiguration suchen.
Für Fabriken, die lange Betriebsstunden planen, sollten neben dem anfänglichen Kompressorpreis auch Antriebsdesign, Wartungszugang und Komponentenzuverlässigkeit berücksichtigt werden.
Die Standardkonfiguration funktioniert unter 8 bar, das für viele allgemeine industrielle Druckluftanwendungen geeignet ist.
Es wird jedoch nicht empfohlen, einen Kompressor nur anhand der Motorleistung auszuwählen.
JAMERS kann diesen zweistufigen 75-kW-Schraubenluftkompressor konfigurieren für:
8 bar – allgemeine Fertigung und zentrale Anlagenluft;
10 bar – Produktionsanlagen, die einen höheren Arbeitsdruck erfordern, oder Systeme mit größerem Rohrleitungsdruckverlust;
13 bar – Industrieprozesse mit höherem Druck, bei denen die Endausrüstung zusätzlichen Druck erfordert.
Vor der Auswahl von 8, 10 oder 13 bar sollten Käufer den erforderlichen Druck am Einsatzort prüfen und nicht einfach den höchsten verfügbaren Druck auswählen.
JAMERS kann den erforderlichen Druck, den geschätzten Luftverbrauch, die Pipeline-Zustände und den Betriebsplan überprüfen, bevor er die Konfiguration empfiehlt.
Der JMS-100TPM ist für industrielle Anwendungen konzipiert, die einen relativ hohen und kontinuierlichen Druckluftverbrauch erfordern.
Metallverarbeitende Betriebe können Druckluft für pneumatische Werkzeuge, CNC-Hilfsgeräte, Stanzgeräte, Montagestationen, Reinigung, Materialhandhabung und andere pneumatische Prozesse verwenden.
A Zweistufiger 75-kW-Schraubenluftkompressor kann als Teil eines zentralen Druckluftsystems zur Versorgung mehrerer Produktionsbereiche eingesetzt werden.
Bei großen Produktionsanlagen sollte die tatsächliche Dimensionierung auf dem gleichzeitigen Luftverbrauch und nicht auf dem Gesamtnennverbrauch jeder angeschlossenen Maschine basieren.
Automobilkomponentenfabriken und Montageanlagen betreiben häufig mehrere pneumatische Geräte in verschiedenen Prozessen.
Typische Druckluftnutzer können sein:
pneumatische Montagewerkzeuge;
Produktionsvorrichtungen;
Stanz-Hilfsausrüstung;
Roboter-Produktionsausrüstung;
Materialtransportsysteme;
Reinigungs- und Blasstationen.
Bei Anlagen mit schwankender Produktionslast ermöglicht die PM-VSD-Konfiguration, dass sich die Kompressorleistung an den sich ändernden Systembedarf anpassen kann.
Großvolumige Verpackungsanlagen sind möglicherweise auf Druckluft für Aktuatoren, Zylinder, Ventile, pneumatische Fördergeräte, Abfüllsysteme und automatisierte Maschinen angewiesen.
Wo sich mehrere Produktionslinien eine Druckluftstation teilen, bietet der JMS-100TPM eine Zentralisierte Druckluftoption mit 75 kW / 100 PS.
Textilfabriken und andere kontinuierlich arbeitende Fabriken können bei periodischen Bedarfsänderungen lange Kompressorbetriebsstunden und einen relativ stabilen Grundluftverbrauch aufweisen.
Durch die zweistufige Verdichtung in Kombination mit der VSD-Steuerung eignet sich dieses Modell für Anlagen, bei denen die Betriebseffizienz über längere Produktionszeiträume ein wichtiger Kaufaspekt ist.
Ein 75-kW-Kompressor sollte nicht nur deshalb ausgewählt werden, weil eine vorhandene Maschine die gleiche Motorleistung verbraucht.
Vor der Angebotserstellung sollte das Druckluftsystem anhand des tatsächlichen Produktionsbedarfs bewertet werden.
Das JMS-100TPM liefert 15,16 m³/min bei 8 bar.
Vergleichen Sie diese Kapazität mit dem gleichzeitigen Luftverbrauch aller Maschinen, die voraussichtlich gleichzeitig betrieben werden.
Auch für Leckagen, Produktionsschwankungen und zukünftige Erweiterungen sollte eine angemessene Systemmarge in Betracht gezogen werden.
Bestätigen Sie den Mindestdruck, den die Produktionsausrüstung am tatsächlichen Verwendungsort erfordert.
Rohrleitungslänge, Filter, Trockner und andere nachgeschaltete Komponenten können zu Druckverlusten zwischen dem Kompressor und der Produktionsausrüstung führen.
Aus diesem Grund bietet JAMERS an Konfigurationen mit 8 bar, 10 bar und 13 bar entsprechend den tatsächlichen Systemanforderungen.
Eine Produktionsanlage, die in einer Schicht pro Tag arbeitet, hat andere Anforderungen an den Kompressor als eine Anlage, die im Dauerbetrieb arbeitet.
Wenn Druckluft über längere Zeiträume oder rund um die Uhr benötigt wird, sollten vor der endgültigen Auswahl die Kompressorauslastung, die Kühlung, die Wartungsplanung und die Redundanz bewertet werden.
Wenn sich der Luftverbrauch der Anlage im Laufe des Tages erheblich ändert, kann die PM-VSD-Steuerung den Kompressorbetrieb an den sich ändernden Bedarf anpassen.
Bei relativ stabilen Grundlastsystemen kann JAMERS auch dabei helfen, die am besten geeignete Kompressorkombination zu bewerten, anstatt automatisch eine einzelne überdimensionierte Maschine zu spezifizieren.
Sowohl einstufige als auch zweistufige Schraubenkompressoren können für die industrielle Produktion geeignet sein, ihre idealen Betriebsbedingungen sind jedoch unterschiedlich.
| Auswahlfaktor | Zweistufiger 75-kW-Kompressor | Einstufiger Kompressor |
|---|---|---|
| Anhaltend hoher Luftbedarf | Empfohlen | Je nach Belastung geeignet |
| Lange tägliche Betriebszeiten | Starke Option | Passend |
| Variabler Luftverbrauch | PM VSD-Konfiguration verfügbar | VSD-Versionen verfügbar |
| Zentralisierte Fabrikluft | Gut geeignet | Geeignet für entsprechende Kapazitäten |
| Erstinvestition in die Ausrüstung | Normalerweise höher | Normalerweise niedriger |
| Priorität auf langfristige Betriebseffizienz | Starke Rücksichtnahme | Hängt vom Arbeitszyklus ab |
Für Fabriken, die Kompressoren über längere Zeiträume unter erheblicher Belastung betreiben, sollte die Kaufentscheidung berücksichtigt werden Gesamtbetriebskosten, nicht nur der Erstausstattungspreis.
Wenn Sie verschiedene Kompressortechnologien vergleichen, kann JAMERS den Luftbedarf, die Betriebsstunden und den Arbeitsdruck bewerten, bevor eine einstufige oder zweistufige Konfiguration empfohlen wird.
Der Kauf des Kompressors ist nur ein Teil des Aufbaus eines zuverlässigen Druckluftsystems.
Abhängig von der erforderlichen Luftqualität und den Produktionsbedingungen kann ein Komplettsystem auch Folgendes umfassen:
Luftbehälter;
gekühlter Lufttrockner;
Adsorptionstrockner;
Präzisionsfilter;
automatisches Abflusssystem;
Druckluftleitungen;
zentraler Controller;
Ersatzteile und Wartungskits.
Die geeignete Luftaufbereitungskonfiguration hängt vom erforderlichen Drucktaupunkt, der Luftqualität und dem nachgelagerten Produktionsprozess ab.
JAMERS kann das koordinieren 75-kW-Schraubenluftkompressor und nachgeschaltete Luftaufbereitungsanlage als eine Druckluftlösung, anstatt dass Käufer jede Komponente einzeln beschaffen müssen.
Unterschiedliche Märkte und Industrieprojekte haben unterschiedliche elektrische und betriebliche Anforderungen.
Das JMS-100TPM kann je nach Projektanforderungen besprochen werden, einschließlich:
8 / 10 / 13 bar Betriebsdruck;
380V–415V Stromversorgung;
50Hz oder 60Hz Frequenz;
Anforderungen an die Druckluftaufbereitung;
Betriebsumgebung der Fabrik;
Produktionsplan;
Rohrleitungsanordnung;
erforderliche Systemredundanz.
Geben Sie bei OEM-, Vertriebs- oder Industrieprojektaufträgen Ihre Anforderungen an Luftstrom, Betriebsdruck, Spannung, Frequenz und Anwendung wenn Sie ein Angebot anfordern.
Dies ermöglicht es den JAMERS-Ingenieuren, die geeignete Konfiguration zu bewerten, anstatt nur eine Standardmaschine zu zitieren.
JAMERS liefert industrielle Schraubenluftkompressoren für Produktionsanlagen, Händler, technische Projekte und Druckluftsystemanwendungen.
Für das JMS-100TPM können Käufer Folgendes erhalten:
Zweistufige Kompressorkonfiguration mit 75 kW / 100 PS;
Intelligente Steuerung PMSM VSD;
8 bar Standarddruck mit 10/13 bar Anpassung;
Konfigurationsoptionen für 380 V–415 V und 50–60 Hz;
CE-, ISO 9001- und EAC-Zertifizierung;
Koordination des Kompressors und der nachgeschalteten Luftaufbereitung;
Technische Unterstützung bei der Kompressordimensionierung und Systemauswahl.
Käufer, die mehrere Kapazitäten vergleichen, können sich auch die Gesamtheit ansehen Zweistufiger Schraubenkompressor Bereich zur Auswahl eines Kompressors je nach erforderlichem Luftstrom und Anlagenlast.
Das JMS-100TPM liefert 15,16 m³/min freie Luftabgabe bei 8 bar. Bei der tatsächlichen Systemauswahl sollten auch der Betriebsdruck, der nachgeschaltete Druckverlust und der gleichzeitige Luftverbrauch berücksichtigt werden.
75 kW entsprechen ungefähr 100 PS, daher kann das JMS-100TPM auch als beschrieben werden 100 PS zweistufiger Schraubenluftkompressor.
Ja. Der Standardbetriebsdruck beträgt 8 bar 10-bar- und 13-bar-Konfigurationen können individuell angepasst werden je nach Anwendungsanforderungen.
Die PM-VSD-Steuerung ermöglicht es dem Kompressorbetrieb, auf sich ändernden Druckluftbedarf zu reagieren. Dies ist besonders nützlich in Fabriken, in denen der Luftverbrauch je nach Maschine, Schicht oder Produktionsstufe variiert.
Die luftgekühlte, zweistufige Konfiguration ist für industrielle Druckluftanwendungen konzipiert, darunter Fertigung, Automobilproduktion, Verpackung und andere Einrichtungen mit längeren Betriebsstunden. Die endgültige Dimensionierung sollte entsprechend dem tatsächlichen Arbeitszyklus und der Betriebsumgebung bestätigt werden.
Vergleichen Sie den erforderlichen Systemluftstrom mit der freien Luftlieferung des Kompressors und berücksichtigen Sie dabei auch Druck, gleichzeitige Maschinennutzung, Leckagetoleranz und zukünftige Erweiterungen. JAMERS kann Ihnen dabei helfen, die geeignete Kapazität basierend auf Ihrer Ausrüstungsliste und Ihren Betriebsbedingungen zu berechnen.
Für eine schnellere Kompressorauswahl und Angebotserstellung bieten wir Folgendes an:
erforderlicher Luftstrom oder geschätzter Druckluftverbrauch;
Arbeitsdruck;
Spannung und Frequenz;
tägliche Betriebsstunden;
Branche oder Produktionsprozess;
Anzahl angeschlossener Maschinen;
erforderliche Luftqualität;
Zielland.
Auf der Suche nach einem Zweistufiger 75-kW-Schraubenluftkompressor für eine neue Produktionslinie, Werkserweiterung oder Ersatzprojekt?
Senden Sie JAMERS Ihre benötigten Informationen Luftstrom, Arbeitsdruck, Spannung, Betriebsstunden und Anwendung.
Unser Team kann Ihnen dabei helfen, festzustellen, ob die JMS-100TPM-Konfiguration mit 75 kW/100 PS für Ihren Druckluftbedarf geeignet ist, und Ihnen den geeigneten Kompressor, die richtige Druckeinstellung und die richtige Luftaufbereitungskonfiguration für Ihr Projekt empfehlen.
Fordern Sie ein Angebot an für den zweistufigen PM-VSD-Schraubenluftkompressor JMS-100TPM mit 75 kW.
