JMS-150TPM Zweistufiger Permanentmagnet-VSD-Schraubenluftkompressor

Flaggschiff-Zweistufenkompressor für anspruchsvolle Industrieumgebungen. Hochleistungskompressorblock mit fortschrittlicher Zwischenkühlung sorgt für optimale Temperatur bei anhaltendem Hochlastbetrieb. Die intelligente VSD-Plattform sorgt für eine präzise Lastanpassung über unterschiedliche Bedarfszyklen hinweg, während die Auswahl robuster Komponenten eine langfristige Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen gewährleistet.

Der JAMERS JMS-150TPM ist ein Gerät mit hoher Kapazität 110 kW Zweistufiger Schraubenkompressor Konzipiert für Fabriken, die eine kontinuierliche, zentrale Druckluftversorgung benötigen.

Unterstützt von a 110 kW / 150 PS Permanentmagnetmotor, es liefert 23,51 m³/min bei 8 bar, mit 10-bar- und 13-bar-Konfigurationen für unterschiedliche Prozessanforderungen.

Durch die zweistufige Verdichtung, den PMSM-Direktantrieb und die intelligente VSD-Steuerung eignet sich dieses Modell besonders für große Produktionsanlagen, mehrere Produktionslinien und Druckluftstationen, bei denen ein hoher Luftstrom, stabiler Druck und lange Betriebsstunden wichtige Kaufkriterien sind.

Technische Parameter

Vorteile

Flaggschiff mit hoher Kapazität

Die 110-kW-Plattform integriert eine zweistufige Verdichtungstechnologie, um 23,51 m³/min bei 8 bar zu liefern – was eine um 8–12 % höhere Leistung als einstufige Äquivalente bei gleichzeitiger Beibehaltung der Energieeffizienz der Klasse 1 bedeutet. Basierend auf 6.000 Betriebsstunden pro Jahr bedeutet dies eine jährliche Stromeinsparung von etwa 6.500 bis 8.500 US-Dollar (abhängig von den örtlichen Stromtarifen). Eine ideale Lösung für die zentrale Luftversorgung in großem Maßstab oder als Kerneinheit in Parallelsystemen mit mehreren Kompressoren.

Schutzsystem in Industriequalität

Das Gerät wurde für den Dauerbetrieb in rauen Umgebungen entwickelt und verfügt über die Schutzart IP55 in Kombination mit einem robusten Strukturrahmen. Der modulare Aufbau ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Servicepunkte und minimiert so Wartungsausfallzeiten. Optionale korrosionsbeständige Beschichtungen und Niedertemperatur-Startpakete erweitern die Einsatzfähigkeit auch in extremen Klimazonen.

Bereites Design für parallele Systeme

Der auf Skalierbarkeit ausgelegte JMS-150TPM kann für den Parallelbetrieb mehrerer Einheiten konfiguriert werden, mit optionaler Master-Slave-Steuerungslogik, um die Last automatisch auf alle Kompressoren auszugleichen. Diese Konfiguration optimiert die Systemeffizienz und bietet integrierte Redundanz. Echtzeitüberwachung ermöglicht eine vorausschauende Wartungsplanung und maximiert so die Gesamtverfügbarkeit der Anlage.

Anwendungsbereich des Produkts

01

Automobilkomponentenfertigung

 Stabile Druckluft für die Massenproduktion von Automobilteilen, einschließlich Bearbeitung, Pressen, Montage und pneumatischer Steuerung.

Unterstützt den Dauerbetrieb rund um die Uhr mit zuverlässiger Luftversorgung für hochvolumige und hochpräzise Produktionslinien.

02

Schweres Gerät & Metallverarbeitung

Konzipiert für Schwermaschinenbau, Metallumformung, Schmiede- und Gusswerkstätten.

Sorgt für einen gleichmäßigen, hochvolumigen Luftstrom, um den kontinuierlichen Anforderungen an hochbelastete pneumatische Geräte und die automatisierte Produktion gerecht zu werden.

03

Allgemeine industrielle Großserienfertigung

Geeignet für große Industrieanlagen mit hohem Luftbedarf über 20 m³/min.

Weit verbreitet in automatisierter Montage, pneumatischer Förderung, Elektrowerkzeugen und zentralen Luftversorgungssystemen für unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb.

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Warum sollten Sie sich für das JMS-150TPM entscheiden?

23,51 m³/min für großen industriellen Luftbedarf

Das JMS-150TPM liefert 23,51 m³/min bei 8 barDadurch eignet es sich für Fabriken, in denen mehrere luftverbrauchende Maschinen oder Produktionslinien gleichzeitig arbeiten.

Typische Kaufszenarien sind:

• zentrale Druckluftstationen;

• große Fabrikerweiterungen;

• Austausch älterer 110-kW-Kompressoren;

• mehrere Produktionslinien, die sich ein Luftsystem teilen;

• Mehrschichtige und kontinuierliche Produktion.

Bei großen Anlagen sollte die Kompressorkapazität anhand des gleichzeitigen Luftbedarfs, des Betriebsdrucks und der erwarteten Produktionserweiterung berechnet werden.

Zweistufige Kompression für kontinuierlich hohe Belastung

Die zweistufige Komprimierung verteilt den Komprimierungsprozess auf zwei Stufen, wodurch sich diese Konfiguration besonders für Anwendungen mit hoher Durchschnittsbelastung und langen Betriebszeiten eignet.

Für Betriebe, in denen Druckluft im Mehrschichtbetrieb oder im 24-Stunden-Betrieb betrieben wird, ist die Zweistufiger 110-kW-Schraubenluftkompressor Bietet eine leistungsstarke Option für die zentrale Luftversorgung mit hohem Volumen.

PM-VSD-Steuerung für variable Anlagennachfrage

Selbst große Fabriken verbrauchen über den Tag verteilt selten genau die gleiche Menge Druckluft.

Das PMSM VSD-System passt den Kompressorbetrieb an den tatsächlichen Systembedarf an, wodurch der JMS-150TPM geeignet ist für:

• mehrere unabhängig voneinander arbeitende Produktionslinien;

• wechselnde Schichtbelastungen;

• Spitzen- und Nebenzeiten der Produktion;

• zentrale Druckluftnetze;

• Anlagen, die einen Mehrverdichterbetrieb planen.

Konfigurationen mit 8, 10 und 13 Balken

Der Standardbetriebsdruck beträgt 8 bar, mit 10-bar- und 13-bar-Versionen je nach Projektanforderungen erhältlich.

• 8 bar: allgemeine industrielle und zentrale Anlagenluft

• 10 bar: Geräte mit höherem Druck oder Systeme mit größeren Verteilungsverlusten

• 13 bar: spezifische industrielle Prozesse, die einen höheren Arbeitsdruck erfordern

Der Druck sollte entsprechend dem tatsächlichen Bedarf am Einsatzort ausgewählt werden und nicht einfach der höchste verfügbare Druck gewählt werden.

Empfohlene Anwendungen

Automobil- und große Produktionsanlagen

Große Automobil- und Komponentenfabriken können Druckluft für Montagegeräte, pneumatische Werkzeuge, Vorrichtungen, Robotersysteme, Materialhandhabung und Produktionsautomatisierung nutzen.

Die 110 kW / 150 PS Kapazität eignet sich besonders dort, wo sich mehrere Produktionsbereiche eine zentrale Luftstation teilen.

Metallverarbeitung und Schwerindustrie

Große Metallbearbeitungsbetriebe benötigen möglicherweise Druckluft für die Bearbeitung, pneumatische Ausrüstung, Oberflächenbehandlung, Montage, Reinigung und automatisierte Produktionsprozesse.

Mit einem Luftstrom von 23,51 m³/min kann der JMS-150TPM Werkstätten mit hoher Nachfrage und mehrere Betriebsstationen unterstützen, in denen ein kleinerer eigenständiger Kompressor möglicherweise nicht genügend Kapazität bietet.

Textilherstellung

Textilbetriebe, insbesondere Betriebe, die eine große Anzahl pneumatischer Produktionsmaschinen betreiben, können einen erheblichen und kontinuierlichen Bedarf an Druckluft haben.

Ein zweistufiger PM-VSD-Kompressor mit 110 kW kann für eine zentrale Luftversorgung in Betracht gezogen werden, wenn der Luftstrombedarf hoch bleibt, sich aber je nach Produktionslast ändert.

Zement- und Baustoffproduktion

Zement- und Baustoffwerke nutzen Druckluft für pneumatische Steuerungen, Ventile, Produktionsanlagen, Anlagenluft und andere industrielle Prozesse.

Für große Anlagen, die kontinuierlich Nutzluft benötigen, kann der JMS-150TPM als Hauptkompressor oder Teil einer Multikompressorstation dienen.

Industrielles Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung

Große Strahl- und Oberflächenbehandlungsarbeiten können einen erheblichen kontinuierlichen Luftstrom erfordern.

Die Auswahl sollte auf der Düsengröße, dem erforderlichen Druck, der Anzahl gleichzeitiger Strahlstationen und dem Gesamtluftstrombedarf basieren. Wenn diese Anforderungen mit der verfügbaren Kapazität übereinstimmen, kann der JMS-150TPM eine zentrale Druckluftversorgung für die industrielle Oberflächenbehandlung bereitstellen.

Ist 110 kW die richtige Leistung für Ihre Anlage?

Bevor Sie sich für eine entscheiden 150 PS SchraubenluftkompressorÜberprüfen Sie die folgenden drei Faktoren.

Erforderlicher Luftstrom

Das JMS-150TPM bietet 23,51 m³/min bei 8 bar.

Berechnen Sie den gesamten Luftverbrauch der Geräte, die voraussichtlich gleichzeitig betrieben werden, und berücksichtigen Sie Folgendes:

• Pipeline-Leckage;

• Spitzenproduktionsnachfrage;

• zusätzliche Maschinen;

• zukünftige Anlagenerweiterung.

Arbeitsdruck

Bestätigen Sie den erforderlichen Mindestdruck an den Produktionsanlagen und berücksichtigen Sie Druckverluste durch Rohrleitungen, Filter, Trockner und andere Systemkomponenten.

JAMERS kann dieses Modell für konfigurieren 8, 10 oder 13 bar.

Einzelkompressor- oder Multikompressorstation

Bei großen Anlagen ist ein überdimensionierter Kompressor nicht immer die beste Lösung.

Abhängig von Grundlast, Spitzenlast und produktionskritischen Anforderungen kann eine Anordnung mit mehreren Kompressoren eine bessere Flexibilität und Redundanz bieten.

JAMERS kann bei der Beurteilung helfen, ob der 110 kW starke JMS-150TPM als Hauptkompressor oder als Teil einer koordinierten Druckluftstation betrieben werden sollte.

Benutzerdefinierte Konfiguration und Systemunterstützung

Das JMS-150TPM kann je nach Projektanforderungen konfiguriert werden, darunter:

• 8 / 10 / 13 bar Betriebsdruck;

• 380V–415V Stromversorgung;

• 50Hz oder 60Hz Frequenz;

• Luftbehälter;

• Kühl- oder Adsorptionstrockner;

• Präzisionsfilter;

• zentrale Druckluftsteuerung;

• Konfigurationen mit mehreren Kompressoren.

Bei neuen Anlagenprojekten sollten die Kompressorkapazität und die nachgeschaltete Luftaufbereitung gemeinsam bewertet und nicht unabhängig voneinander ausgewählt werden.

Warum wählen? JAMERS?

Bei großen industriellen Druckluftprojekten unterstützt JAMERS Käufer mit:

• Zweistufige Konfigurationen mit 110 kW / 150 PS;

• 23,51 m³/min Luftstrom bei 8 bar;

• Intelligente Steuerung PMSM VSD;

• 8/10/13 bar Druckoptionen;

• CE-, ISO 9001- und EAC-Zertifizierung;

• Unterstützung bei der Kompressordimensionierung;

• Anpassung der Luftaufbereitungsausrüstung;

• zentralisierte und Multi-Kompressor-Systemkonfiguration.

Käufer, die einen geringeren oder höheren Luftstrom benötigen, können auch andere Kapazitäten im Vergleich vergleichen Zweistufiger Schraubenkompressor Bereich.

FAQ

Wie groß ist der Luftstrom des zweistufigen 110-kW-Schraubenluftkompressors?

Das JMS-150TPM liefert 23,51 m³/min bei 8 bar. Bei der endgültigen Auswahl des Kompressors sollten der Arbeitsdruck, der gleichzeitige Bedarf und die Verluste des Druckluftsystems berücksichtigt werden.

Entsprechen 110 kW 150 PS?

Ja. Ein 110-kW-Motor entspricht ungefähr 150 PS, daher kann dieses Modell auch als angegeben werden 150 PS zweistufiger Schraubenluftkompressor.

Kann dieser Kompressor mit 10 bar oder 13 bar betrieben werden?

Ja. Die Standardkonfiguration arbeitet mit 8 bar, während 10-bar- und 13-bar-Versionen können individuell angepasst werden entsprechend den Prozessanforderungen.

Ist dieser Kompressor für den 24-Stunden-Werksbetrieb geeignet?

Die zweistufige Industriekonfiguration ist für Anwendungen mit langen Betriebsstunden und hohem Druckluftbedarf gedacht. Beim tatsächlichen Systemdesign sollten auch Umgebungsbedingungen, Belastung, Wartungsplanung und Backup-Kapazität berücksichtigt werden.

Kann der JMS-150TPM in einer Multikompressorstation verwendet werden?

Ja. Für große Anlagen kann die 110-kW-Einheit je nach Grundlast-, Spitzenlast- und Redundanzanforderungen als Hauptkompressor oder als Teil eines Druckluftsystems mit mehreren Einheiten bewertet werden.

Welche Informationen sollte ich für ein Angebot angeben?

Geben Sie Ihren erforderlichen Luftstrom, Druck, Spannung/Frequenz, tägliche Betriebsstunden, Anwendung, angeschlossene Geräte und Zielland an. Dadurch kann JAMERS eine passendere Konfiguration empfehlen.

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Senden Sie JAMERS Ihre Luftstrom, Arbeitsdruck, Spannung, Betriebsstunden und Anwendungsanforderungen.

Wir können Ihnen dabei helfen, festzustellen, ob der JMS-150TPM als eigenständiger Hochleistungskompressor oder als Teil eines Druckluftsystems mit mehreren Kompressoren geeignet ist.

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